在电镀废水处理中使用聚合氯化铝（PAC）时，需注意以下关键事项，以确保处理效果、设备稳定运行及操作安全：
 

  一、投加量控制

  1.小试确定用量：

  由于电镀废水成分复杂（如含铬、镍、铜等重金属），需通过实验室小试确定最佳投加量。过量投加可能导致絮体松散、沉淀性能下降，甚至影响后续处理。
  2.动态调整投加量：

  根据废水水质波动（如污染物浓度、pH值变化）实时调整投加量，避免因水质突变导致处理效果不稳定。

  二、溶解与稀释操作

  1.溶解条件：

  .固体PAC需按1:3比例加水溶解，水温建议控制在20-40℃以加速溶解。

  .溶解时间需充分（通常搅拌30分钟以上），避免未溶解颗粒进入废水系统。

  2.稀释比例：

  配制成3%-5%的水溶液后，需进一步稀释至0.1%-0.5%浓度使用，避免高浓度溶液直接投加导致局部浓度过高。

  三、混合与搅拌条件

  1.快速混合：

  PAC溶液需在10-30秒内与废水充分混合，确保絮凝剂均匀分散。

  2.搅拌强度与时间：

  .快速搅拌阶段（100-300 rpm）持续1-3分钟，促进絮凝剂与污染物接触。

  .慢速搅拌阶段（20-50 rpm）持续10-20分钟，促进絮体成长。

  四、pH值调节

  1.最佳pH范围：

  PAC在pH 6.5-8.5范围内效果最佳。电镀废水常含强酸或强碱，需预先调节pH（如用石灰、氢氧化钠）至适宜范围。

  2.pH对重金属沉淀的影响：

  例如，六价铬需在酸性条件下还原为三价铬后再调pH沉淀，需结合工艺流程设计pH调节点。

  五、与其他药剂协同使用

  1.与PAM联用：

  先投加PAC形成初级絮体，再投加聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，可显著提高絮体沉降速度和脱水性能。

  2.避免药剂冲突：

  如PAC与铁盐絮凝剂混用可能导致絮体颜色加深，影响后续过滤或回用。

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