线路板废水使用聚合氯化铝（PAC）的操作需遵循溶解稀释、精准投加、沉淀分离、水质监测及安全防护的标准化流程，具体步骤如下：

  一、溶解与稀释

  1.浓度配制

  .固态PAC：按质量比1:9-1:15（PAC:水）配制溶液。例如，配制5%溶液时，取50kg PAC粉末缓慢加入950kg水中，搅拌至完全溶解。

  .液态PAC：商品浓度通常为8%-10%，可直接使用或按体积比1:2-1:5稀释。稀释后需静置≥15分钟熟化，确保活性成分充分释放。

  2.溶解条件

  .温度：20-40℃为最佳活性温度，低温可能导致溶解缓慢，高温可能破坏分子结构。

  .搅拌：使用机械搅拌器（400~600rpm）持续搅拌30~40分钟，避免结块。

  .水质：必须使用自来水或纯净水，禁止使用污水或废水溶解，以防杂质干扰反应。

  二、投加与混合

  1.投加点选择

  .快速混合区：在混凝池入口投加，确保PAC与废水充分接触。

  .絮凝反应区：若处理高浊度废水，可在二级混合区补充投加，增强絮凝效果。

  2.投加量控制

  .动态投加算法：根据原水浊度（NTU）调整投加量：

  .浊度100-200 NTU：投加量20-50 mg/L

  .浊度200-500 NTU：投加量50-80 mg/L

  .浊度500-1000 NTU：投加量80-120 mg/L

  .梯度调节法：通过在线浊度仪反馈数据，自动调节加药泵频率，实现精准控制。

  3.混合反应条件

  .快速混合阶段：G值300-600 s⁻¹，时间30-60秒，使PAC均匀分散。

  .絮凝反应阶段：G值20-70 s⁻¹，时间15-30分钟，促进絮体生长。

  三、沉淀与分离

  1.沉淀过程

  .混合反应后，废水静置30分钟至数小时，使絮凝体沉降到底部。

  .沉淀池设计需考虑表面负荷（通常0.8-1.2 m³/(m²·h)），避免絮体上浮。

  2.分离设备

  .使用斜管沉淀池或高效沉淀池，提高分离效率。

  .上清液通过溢流口排出，沉淀物定期排入污泥池。

  四、监测与控制

  1.水质指标监测

  .常规指标：浊度、pH值、残留PAC浓度。

  .特殊指标：若处理含重金属废水，需监测Cu²⁺、Pb²⁺等离子浓度。

  2.参数优化

  .根据监测结果调整PAC投加量、混合反应时间等参数。

  .定期进行烧杯试验，验证处理效果并优化工艺。

  五、安全与设备维护

  1.个人防护

  .操作人员需佩戴防尘口罩（N95）、护目镜、丁腈手套，防止皮肤或眼睛接触。

  .皮肤接触时立即用5%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。

  2.储存管理

  .固态PAC：阴凉干燥处保存，相对湿度≤65%，保质期12个月。

  .液态PAC：现配现用（≤24小时），避免长期储存导致沉淀。

  3.设备维护

  .加药系统：停机时执行30分钟清水反冲洗，防止管路堵塞。

  .计量泵：每周校验流量计精度（误差≤±2%）。

  .过滤器：2000小时更换20μm精密过滤器。

  4.材料兼容性

  .禁止使用碳钢、铸铁材质，推荐使用UPVC、PE、316L不锈钢或玻璃钢衬里。

  相关文章：-------------食品废水除磷使用聚合氯化铝的效果