在电镀废水处理中，聚合氯化铝（PAC）与复合碱搭配使用是一种高效的处理工艺，通过“调节pH-沉淀重金属-絮凝净化”的协同作用，实现对复杂电镀废水的有效处理。以下从作用机制、搭配原理、操作要点及工程注意事项等方面详细解析：

  一、电镀废水的特点与处理目标

  电镀废水成分复杂，通常含重金属离子（如Cr³⁺/Cr₆⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺等）、酸/碱（硫酸、盐酸等）、有机物（光亮剂、表面活性剂等）及悬浮物。处理核心目标是：

  将重金属离子转化为不溶性沉淀（氢氧化物、硫化物等）；

  调节pH至中性（6-9）；

  去除悬浮物、胶体及残留污染物，确保出水达标（如《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008）。

  二、PAC与复合碱的作用机制

  1. 复合碱：pH调节与重金属预沉淀

  复合碱通常为碱性物质混合物（如CaO、Ca(OH)₂、NaOH、Na₂CO₃等），核心作用是：

  中和酸性：电镀废水多呈酸性（含H⁺、硫酸根等），复合碱通过中和反应提升pH，为重金属沉淀创造条件。

  重金属氢氧化物沉淀：多数重金属离子（如Cr³⁺、Ni²⁺、Cu²⁺）在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，例如：

  Cr³⁺ + 3OH⁻ → Cr(OH)₃↓（最佳pH 8-9）

  Ni²⁺ + 2OH⁻ → Ni(OH)₂↓（最佳pH 10-11）

  Cu²⁺ + 2OH⁻ → Cu(OH)₂↓（最佳pH 8-9）

  协同沉淀：部分复合碱（如含Ca²⁺的CaO/Ca(OH)₂）可与磷酸根（PO₄³⁻）生成Ca₃(PO₄)₂沉淀，同时Ca²⁺作为多价阳离子可压缩胶体双电层，辅助脱稳。

  2. PAC：絮凝强化与深度净化

  PAC是无机高分子混凝剂（[Al₁₂(OH)₂₄(H₂O)₁₂]¹²⁺等），核心作用是：

  吸附与桥接：水解生成Al(OH)₃胶体，吸附废水中细小的重金属氢氧化物沉淀、悬浮物及胶体，通过“桥接作用”形成大絮体。

  网捕卷扫：絮体成长过程中，包裹未完全沉淀的金属离子或小颗粒，提高去除效率。

  降低出水浊度：强化沉淀效果，确保出水悬浮物达标。

  三、搭配使用的核心原理：分阶段协同

  PAC与复合碱的搭配遵循“先调pH、后絮凝”的分阶段处理逻辑，协同效应体现在：

  复合碱预处理：通过调节pH，将重金属离子转化为氢氧化物沉淀（解决“溶解性重金属”问题），同时中和酸性，为后续絮凝创造适宜环境（PAC在pH 6-9时水解效果最佳）。

  PAC深度净化：针对预处理后仍存在的细小沉淀、胶体及悬浮物，PAC通过絮凝作用形成大而密实的絮体，提升沉淀速度与去除率，解决“小颗粒残留”问题。

  资源协同：复合碱中的Ca²⁺可增强PAC的絮凝效果（多价阳离子压缩双电层），同时CaO/Ca(OH)₂的廉价性降低整体处理成本。

  四、操作要点与工程注意事项

  1. 处理流程设计

  典型流程为：电镀废水→调节池（均质）→复合碱投加（调pH）→混合反应池→PAC投加→絮凝池→沉淀池→过滤→出水。

  2. 关键参数控制

  复合碱用量：根据废水初始pH、重金属种类及目标pH确定。例如：

  含Cr⁶⁺废水需先加还原剂（如NaHSO₃）将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，再加碱调pH至8-9；

  含Ni²⁺废水需调pH至10-11，确保Ni(OH)₂完全沉淀。

  PAC用量：根据悬浮物浓度调整，一般30-200 mg/L（以Al₂O₃计），需通过小试确定最佳投加量。

  pH监测：沉淀池出水pH需控制在6-9（避免过碱导致Al(OH)₃溶解或金属氢氧化物复溶）。

  3. 混合与反应条件

  复合碱投加：需快速搅拌（200-300 r/min）确保均匀混合，避免局部过碱。

  PAC投加：在絮凝池中慢速搅拌（30-50 r/min），促进絮体成长，避免絮体破碎。

  4. 特殊废水适配

  含氰废水：需先氧化破氰（如次氯酸钠），再调pH沉淀重金属。

  混合电镀废水：需分质处理（如铬液、镍液单独收集），或通过试验确定复合碱与PAC的兼容性。

  五、总结

  PAC与复合碱搭配使用是电镀废水处理的经典组合，通过“复合碱调pH促沉淀+PAC絮凝强化净化”的协同机制，高效去除重金属、悬浮物及胶体，具有成本低、操作简单、适应性强等优点。实际工程中需结合废水特性优化参数（如pH、用量、搅拌条件），确保出水稳定达标。

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