液体聚合氯化铝（PAC）是污水处理中常用的无机高分子混凝剂，具有水解速度快、絮体大、沉降快、适用pH范围广（5-9）等优点。其投加使用流程需结合废水特性（如SS、COD、总磷、pH等）和工艺目标（如除浊、除磷、脱色等）设计，以下是典型的使用流程及操作要点：

  一、前期准备

  1.水质检测：分析废水中的污染物（如SS、COD、总磷、色度、pH等），确定PAC的用量及是否需联合其他药剂（如PAM）。

  2.设备检查：准备投加泵（计量泵或离心泵）、混合反应池（或管道混合器）、沉淀池（平流式/斜板式）、污泥脱水设备（板框压滤机等）。

  3.药剂准备：液体PAC（一般为10%-15%浓度，淡黄色透明液体，易吸潮，需密封储存）。

  二、溶解配制（可选）

  液体PAC可直接投加，但若浓度过高（如原液浓度＞15%）或投加设备限制（如小流量场景），需稀释后使用：

  .稀释比例：一般稀释至5%-10%浓度（如1吨水加50-100kg PAC原液），避免过度稀释（增加运输成本）。

  .稀释操作：将液体PAC缓慢加入稀释罐，开启低速搅拌（转速50-100r/min），避免局部过浓结块，完全混合后静置备用（稀释液需当天使用，避免沉淀）。

  三、投加阶段（核心步骤）

  PAC作为混凝剂，主要去除悬浮物（SS）、胶体、总磷及部分溶解性有机物，投加点及用量需根据废水特性调整：

  1. 投加点选择

  .常规场景：通常在生化处理后（二级沉淀池前）或深度处理阶段投加，与PAM（聚丙烯酰胺）联合使用（先加PAC，后加PAM）。

  .高浊度废水：可在调节池后直接投加，快速降低浊度。

  2. pH控制

  PAC适用pH范围广（5-9），最佳pH为6-8（中性至弱碱性）。若废水pH超出范围，需适当调节：

  .pH＜5时：可加碱（如NaOH、CaO）调节至6-8，避免PAC水解不充分；

  .pH＞9时：可加酸（如H₂SO₄、HCl）调节至6-8，防止铝离子沉淀不完全。

  3. 投加量确定

  .小试确定：取废水样，加入不同剂量PAC（如10-200mg/L，以Al₂O₃计），观察絮体形成速度、大小及上清液澄清度，选择最佳剂量。

  .经验参考：

  .低浊度废水（SS＜100mg/L）：10-50mg/L；

  .中高浊度废水（SS＞100mg/L）：50-150mg/L；

  .除磷废水（总磷＞1mg/L）：100-200mg/L（需与PAM联合使用）。

  四、混合反应

  投加后需快速搅拌使PAC均匀分散，再慢速搅拌促进絮凝体形成：

  .快速搅拌（混合）：转速150-200r/min，时间1-2分钟，确保PAC与废水充分接触（PAC已预水解，混合时间可略短于硫酸亚铁）。

  .慢速搅拌（反应）：转速30-50r/min，时间10-20分钟，促进Al³⁺水解生成Al(OH)₃胶体（吸附SS、磷），并形成大而密实的絮体。

  五、沉淀分离

  反应后的废水进入沉淀池，分离絮凝体及吸附的污染物：

  .沉淀设备：平流式沉淀池（停留时间1-1.5小时）、斜板沉淀池（效率更高，停留时间0.5-1小时）。

  .分离目标：沉淀Al(OH)₃絮体（吸附SS、磷、胶体），上清液进入下一级处理（如过滤、活性炭吸附）或达标排放。

  .排泥周期：根据污泥量调整（一般每2-4小时排泥一次），避免污泥层过高影响沉淀效果。

  六、污泥处理

  沉淀池排出的污泥含PAC反应产物及吸附的污染物，需脱水处理：

  .污泥性质：PAC污泥量适中，含水率较高（99%以上），需添加PAM（0.1-0.5mg/L）助凝脱水。

  .脱水设备：板框压滤机、离心脱水机，脱水后污泥含水率降至60%-70%，外运处置（如填埋、焚烧）。

  七、注意事项

  1.防结块：液体PAC需密封储存，避免吸潮结块；稀释后需当天使用，避免沉淀。

  2.投加顺序：与PAM联合使用时，先投加PAC（形成小絮体），再投加PAM（桥联小絮体为大絮体），间隔时间10-20秒。

  3.过量风险：过量投加会导致出水铝离子超标（浑浊），或污泥量增加，需通过小试确定最佳剂量。

  4.温度影响：低温（＜10℃）会降低PAC水解速度，可适当延长反应时间或提高投加量。

  5.设备防腐：PAC溶液呈弱酸性，设备需耐腐蚀（如玻璃钢、PE材质）。


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